1.Intelligenzierung und Integration mit Industrie 4.0
Unternehmen rüsten ihre Ausrüstung zu „intelligenten Produktionslinien“ auf, indem sie das Internet der Dinge (IoT) und Algorithmen für maschinelles Lernen einführen. Dies ermöglicht Echtzeitüberwachung, vorausschauende Wartung und erweiterte Prozesssteuerung und verbessert so die betriebliche Effizienz erheblich. Beispielsweise hat Nanjing Dongrun Special Rubber & Plastic Co., Ltd. durch die Einführung eines neuen Typs einer konischen Doppelschnecken-Extrusions-Tablettenpresse eine kontinuierliche und automatisierte Produktion erreicht. Dadurch konnte das Unternehmen seine Produktionseffizienz um 20–30 % steigern und die Arbeitskosten um 50–60 % senken.
2. Steigerung der Energieeffizienz und Ökologisierung
Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung sind zur zentralen Wettbewerbsfähigkeit von Geräten geworden. Es wird erwartet, dass branchenführende Extruder durch die Optimierung des Schneckendesigns und der Heizsysteme den Energieverbrauch ihrer Einheiten im Vergleich zum Niveau von 2020 um 15–20 % senken werden. Beispielsweise hat die neue Ausrüstung der Dongrun Company ihren Stromverbrauch um etwa 5 % gesenkt, und der Ersatz gasbetriebener Kessel durch elektrische Heizung hat den Energieverbrauch der Einheitsprodukte um 25 % gesenkt.
3. Hohe Leistung und Anpassung
Die Marktnachfrage nach High-End- und Spezialblechen-treibt die Entwicklung von Geräten in Richtung hohem Drehmoment, hoher Drehzahl und hoher Präzision voran. Beispielsweise hat Coperion für seine Doppelschneckenextruder der ZSK-Serie ein neuartiges Evolventenschneckenelement entwickelt. Bei der Verarbeitung hochgefüllter Formulierungen kann der Ausstoß deutlich von 550 kg/h auf 900 kg/h gesteigert werden und sorgt gleichzeitig für eine bessere Dispergierbarkeit und einen geringeren Energieverbrauch.