1. Bestimmung der Stabilität und Gleichmäßigkeit der Rohrabmessungen
Schwankungen in der Materialzuführung führen zu ungleichmäßiger Wandstärke: Wenn die Zuführung ungleichmäßig arbeitet oder das Antriebssystem mit variabler{0}}Frequenz verzögert reagiert, schwankt die Materialmenge, die in den Extruder gelangt. Diese Schwankungen spiegeln sich direkt im Endprodukt wider und führen zu erhöhten Wandstärkentoleranzen und axialen Wandstärkenschwankungen. Bei Druckrohren mit strengen Spezifikationen kann dies direkt zu einer verminderten Druck-Belastbarkeit bis hin zum Platzen während des Einsatzes führen.
Auswirkungen auf die Schnittgenauigkeit mit fester{0}}Länge: Bei Produktionslinien, die mit Schneidsystemen mit fester-Meterlänge- ausgestattet sind, können Schwankungen in der Vorschubgeschwindigkeit zu instabilen Extrusionsgeschwindigkeiten führen, was zu Fehlern bei der Schnittlänge und einer Erhöhung der Ausschussrate führt.
2. Faktoren, die die mechanischen Eigenschaften von Rohrmaterialien beeinflussen
Die Trocknungseffizienz bestimmt interne Mängel: PP-Harz ist hygroskopisch. Wenn die Trocknungseinheit im Zuführsystem (z. B. ein Trichtertrockner) wirkungslos ist, gelangt die Feuchtigkeit im Rohmaterial zusammen mit der Schnecke in die Hochtemperatur-Schmelzzone. Durch Hydrolyse kommt es zum Bruch der Molekülketten, und da Wasserdampf nicht entweichen kann, bilden sich letztendlich Blasen oder Silberstreifen im Inneren oder auf der Oberfläche des Rohrs. Diese mikroskopischen Defekte schwächen die Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit und Langzeitbeständigkeit des Rohrs gegenüber statischem Druck erheblich. Sie wirken als Spannungskonzentrationspunkte und führen bei Belastung zu einem vorzeitigen Rohrbruch.
Die Gleichmäßigkeit der Mischung bestimmt die Leistungskonsistenz: Viele PP-Rohrformulierungen enthalten verschiedene Additive wie Farbmasterbatches, Antistatikmittel und UV-Stabilisatoren oder glasfaserverstärkte Materialien. Wenn die Mischvorrichtung des Dosierers schlecht funktioniert, können die Zusatzstoffe oder die Verstärkungsphase nicht gleichmäßig in der Matrix verteilt werden, was zu lokalen Leistungsschwankungen im Rohr führt. Beispielsweise sind Bereiche, in denen sich Glasfasern ansammeln, anfällig für Oberflächenrauheit und Spannungskonzentration, während Bereiche ohne Glasfasern unter unzureichender Festigkeit leiden.
3. Faktoren, die das Erscheinungsbild von Rohrmaterialien beeinflussen
Bildung von schwarzen und kristallinen Flecken: Wenn es im Zufuhrsystem schwer zu reinigende tote Stellen (allgemein als „Materialansammlungszonen“ bekannt) gibt, wird PP-Material, das über längere Zeiträume stagniert, wiederholt auf hohe Temperaturen erhitzt, was zu einem thermischen{2}oxidativen Abbau und der Bildung gelblich-brauner karbonisierter Rückstände führt. Diese Abbauprodukte werden regelmäßig durch neues Material mitgerissen und in die Schmelze eingemischt, was zu schwarzen Flecken, verkohlten Partikeln oder gelben Streifen auf der Rohroberfläche führt, die das Erscheinungsbild des Produkts stark beeinträchtigen.
Ursachen für Oberflächenrauheit: Ungleichmäßige Materialzufuhr oder unvollständige Trocknung erzeugen nicht nur Blasen, sondern beeinträchtigen auch den Schmelzfluss. Wenn das Rohr durch die Matrize und die Endbearbeitungshülse läuft, kann die Oberfläche daher die Glätte der Matrize nicht vollständig reproduzieren, was zu einem rauen, matten Aussehen des Endprodukts führt.
4. Auswirkungen auf Produktionsstabilität und Energieverbrauch
„Brückenbildung“ führt zu Zufuhrunterbrechungen: Wenn der Einfülltrichter schlecht konstruiert ist oder das Rohmaterial (insbesondere recyceltes Mahlgut) eine unregelmäßige Form hat, kann es leicht zu „Brückenbildung“ (bei der sich Material im Trichter ansammelt, ohne zu fallen) kommen, was zu plötzlichen Zufuhrunterbrechungen führt. Dies führt zu einem starken Druckabfall im Extruder, was zu Rohrabschnitten mit Materialfehlern und schlechter Plastifizierung führt; In schweren Fällen kann es sogar erforderlich sein, den Chip herunterzufahren, um ihn zu reinigen.
Eine instabile Zufuhr erhöht den Energieverbrauch: Die Schnecke muss den zusätzlichen Widerstand überwinden, der durch Schwankungen in der Materialzufuhr entsteht, was zu häufigen Schwankungen des Hauptmotorstroms führt. Dies erhöht nicht nur den Energieverbrauch, sondern beschleunigt auch den Verschleiß von Schnecke und Zylinder.