1. Korrosionseigenschaften von Rohstoffen: PVC-Rohstoffe (insbesondere Hart-PVC) zersetzen sich bei zu hohen Verarbeitungstemperaturen und setzen Chlorwasserstoffgas (HCl) frei. Dieses Gas verursacht starke Korrosion an Metallkomponenten von Rohrherstellungsmaschinen, wie z. B. Zuführrohren und Schrauben. Dies ist die Hauptursache für die Korrosionsbeständigkeit der Ausrüstung.
2. Materialauswahl und Design: Um HCl-Korrosion standzuhalten, erfordert die Rohrherstellungsmaschine ein spezielles „korrosionsbeständiges“ Design. Beispielsweise sollten spezielle Maschinen und Zuführrohre eingesetzt werden, wobei die Schneckenkompressionsverhältnisse moderat gehalten werden, um eine übermäßige durch Scherung verursachte Erwärmung und eine beschleunigte Zersetzung der Rohstoffe zu verhindern. Die Korrosionsbeständigkeit der Materialien der Ausrüstung bestimmt direkt deren Lebensdauer.
3. Kontrolle des Produktionsprozesses: Die Aufrechterhaltung der Fasstemperatur ist von größter Bedeutung. Zu hohe Temperaturen führen direkt zur PVC-Zersetzung und zur Bildung von HCl. Daher ist ein genaues Temperaturkontrollsystem unerlässlich, um eine Überhitzung und Zersetzung des Rohmaterials zu verhindern und so die Ausrüstung vor Korrosion zu schützen.
4. Betriebs- und Wartungspraktiken: Tägliche Betriebs- und Wartungsmethoden wirken sich direkt auf die Korrosionsbeständigkeit der Ausrüstung aus. Reduzieren Sie beispielsweise vor dem Abschalten die Zylindertemperatur und reinigen Sie PVC-Rückstände gründlich mit Standardkunststoff. Andernfalls zersetzt sich das restliche PVC im Inneren des Zylinders weiter und führt zu starker Korrosion der Schnecke und des Zylinders. Darüber hinaus trägt die Installation zusätzlicher Kühlgeräte wie Ventilatoren an der Zufuhrleitung dazu bei, eine Überhitzung zu verhindern.