1. Verstehen Sie die drei Haupttypen von PE-Rohstoffen
| Rohstofftyp | Dichtebereich (g/cm3) | Kernfunktionen | Typische Anwendungen |
| Polyethylen niedriger -Dichte (LDPE) | 0.91 - 0.925 | Hervorragende Weichheit, Dehnbarkeit, Transparenz und Verarbeitbarkeit. | Erfordert flexible Folien, Schutzfolien, Verpackungsfolien usw. |
| Polyethylen hoher-Dichte (HDPE) | 0.92 - 0.965 | Härte, Zugfestigkeit, Hitzebeständigkeit (Betriebstemperatur bis zu 100 Grad) und Kriechfestigkeit sind LDPE überlegen. | Platten, die eine gewisse Steifigkeit erfordern, Behälter, Chemiepaletten, Dekorplatten usw. |
| Lineares Polyethylen niedriger -Dichte (LLDPE) | Zwischen LDPE und HDPE | Seine Leistung (Reißfestigkeit, Schlagzähigkeit, Beständigkeit gegen Umweltrisse) ist deutlich besser als die von LDPE und verfügt gleichzeitig über Flexibilität und Hitzebeständigkeit. | Für hoch{0}feste Platten, Auskleidungen für schwere-Verpackungsbeutel und Mischungen mit LDPE zur Verbesserung der Leistung. |
2.Klären Sie die Kernindikatoren für qualitativ hochwertige-Rohstoffe
Schmelzflussrate: Dies ist der wichtigste Verarbeitungsparameter. Sie bestimmt die Fließfähigkeit des Harzes im geschmolzenen Zustand. Sie sollten Sorten mit stabilem MFR basierend auf den Eigenschaften der Extruderschnecke und der Plattendicke auswählen, um eine stabile Extrusionsleistung und einen stabilen Schmelzdruck zu gewährleisten.
Mechanische Eigenschaften: Überprüfen Sie Daten wie Zugfestigkeit und Bruchdehnung entsprechend der Endanwendung. Beispielsweise benötigen Bleche, die häufig gebogen werden müssen, Rohstoffe mit hoher Bruchdehnung.
Dichte: Die Dichte steht in direktem Zusammenhang mit der Steifigkeit und Flexibilität der Platte.
Optische Eigenschaften: LLDPE ist möglicherweise nicht die beste Wahl, wenn eine hohe Transparenz erforderlich ist (Transparenz und Glanz sind im Allgemeinen schlecht), während bestimmte LDPE-Qualitäten oder modifizierte Mischungen möglicherweise besser geeignet sind.
3. Kontrollieren Sie streng die Form und Sauberkeit der Rohstoffe
Verwenden Sie nur Original-Rohstoffe in Granulatform: Für Extrusionsproduktionslinien mit strengen Anforderungen ist die Verwendung von pulverförmigen oder regranulierten Materialien mit unbekannter Zusammensetzung strengstens untersagt. Solche Materialien können Verunreinigungen, übermäßige Feuchtigkeit oder ein instabiles Schmelzverhalten enthalten, was zu Fischaugen (Gelen), Blasen, ungleichmäßiger Farbe und sogar Siebverstopfungen in der Folie führen kann, was die Produktionseffizienz und Produktqualität ernsthaft beeinträchtigt.
Überprüfen Sie die Konsistenz des Rohmaterials: Hochwertige Rohmaterialien sollten von Charge zu Charge eine einheitliche Farbe und Partikelgröße aufweisen, ohne Farbunterschiede oder Fremdstoffe. Dies gewährleistet Stabilität in der Farbe und Leistung des Endprodukts.
4. Betonen Sie das Additivsystem
Funktionelle Additive: wie Antioxidantien (zur Verhinderung des thermischen Abbaus während der Verarbeitung), UV-Absorber (zur Verbesserung der Wetterbeständigkeit), Gleit-/Antiblockmittel (zur Verhinderung der Folienhaftung) usw. Diese werden normalerweise in Form von Masterbatches zugesetzt.
Füllstoff-Masterbatch: Um Kosten zu senken oder bestimmte Eigenschaften (wie Weißgrad und Steifigkeit) zu verbessern, können Füllstoff-Masterbatches wie Calciumcarbonat zugesetzt werden. Der Schlüssel liegt darin, eine gute Dispersion des Füllstoff-Masterbatches im Harz sicherzustellen; andernfalls kommt es zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften oder zu Oberflächenpartikeln auf dem Blech. Die Dispersion kann zunächst beurteilt werden, indem beobachtet wird, ob auf der Blasfolie oder dem Musterbogen „Farbflecken oder Streifen“ vorhanden sind.
Farbmasterbatch: Wenn eine Einfärbung erforderlich ist, sollten Farbmasterbatche mit guter Verträglichkeit mit dem PE-Träger ausgewählt werden, deren Hitzebeständigkeit den Anforderungen an die Verarbeitungstemperatur entsprechen muss.
5.Etablieren Sie eine zuverlässige Lieferkette und einen Verifizierungsprozess
Wählen Sie seriöse Lieferanten: Priorisieren Sie international bekannte Marken wie SABIC, Dow, ExxonMobil oder große, glaubwürdige inländische Petrochemieunternehmen und Masterbatch-Hersteller. Sie können eine stabilere Produktqualität und eine detaillierte technische Dokumentation bereitstellen.
Technische Daten anfordern und verstehen: Bitten Sie Lieferanten um das Materialsicherheitsdatenblatt (MSDS) und das technische Datenblatt (TDS) des Produkts und prüfen Sie, ob sie Ihren Prozessanforderungen oder relevanten Industriestandards (z. B. Lebensmittelkontakt, medizinische Qualität usw.) entsprechen.
Führen Sie Maschinenversuche durch: Fordern Sie vor Massenkäufen unbedingt Muster für Maschinentests in Kleinserien an. Beobachten Sie die Schmelzstabilität, das Erscheinungsbild der Folie (Fischaugen, Streifen) und die Dimensionsstabilität unter tatsächlichen Produktionsbedingungen.