1.Entfeuchtungstrockner:
Wirkung: Beseitigt innere Spannungen, Blasen und Silberstreifen.
Mechanismus: Bei hygroskopischen Kunststoffen wie PET, PA und PC verdampfen Spuren von Feuchtigkeit während der Hochtemperaturextrusion. Dadurch entstehen Mikroblasen im Inneren des Produkts, Silberstreifen auf der Oberfläche und ein hydrolytischer Abbau des Polymers, wodurch die mechanische Festigkeit (insbesondere die Schlagzähigkeit) und die Transparenz erheblich verringert werden. Eine unzureichende Trocknung ist die Hauptursache für Verarbeitungsfehler dieser Materialien.
2. Automatisches Zuführ- und Dosiersystem:
Auswirkung: Farbkonsistenz, Leistungsgleichmäßigkeit und Produktionsstabilität.
Mechanismus: Gewährleistet eine genaue, stabile und kontinuierliche Dosierung des Basisharzes mit Masterbatch und Additiven (z. B. Antioxidantien, Stabilisatoren). Jede Schwankung im Verhältnis führt direkt zu Farbabweichungen von Charge zu Charge und zu lokalisierten Leistungsmängeln (z. B. wechseln sich spröde Abschnitte mit zähen Abschnitten ab). Gewichtsverluste (LIW) sind für die Erzielung einer qualitativ hochwertigen Mischung und Färbung von entscheidender Bedeutung.
3. Siebwechsler (automatisch/manuell):
Auswirkung: Produktreinheit, Oberflächenbeschaffenheit und Produktionskontinuität.
Mechanismus: Filtert Verunreinigungen in der Schmelze wie karbonisierte Partikel, Metallspäne und Gele heraus. Verstopfte Siebe führen zu erhöhtem Gegendruck und Extrusionsschwankungen, die wiederum Maßungleichmäßigkeiten, Oberflächenkratzer oder Fischaugen verursachen. Automatische Siebwechsler ermöglichen den Siebwechsel ohne Unterbrechung der Linie und sorgen so für eine stabile Qualität bei langen Produktionsläufen.
4. Schmelzpumpe (Zahnradpumpe):
Auswirkung: Maßgenauigkeit, Beseitigung von Fließmarken und reduzierte Toleranzen.
Mechanismus: Zwischen dem Extruder und der Düse positioniert, dosiert er genau und liefert einen stabilen Schmelzefluss, wodurch Druck- und Flussschwankungen, die durch Schneckenpulsation, Zufuhrschwankungen oder Siebverstopfung verursacht werden, vollständig eliminiert werden. Dies ist von entscheidender Bedeutung für ultradünne Filme, medizinische Präzisionsschläuche, optische Folien und andere Produkte mit extrem hohen Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Dicke.
5.Die & Die Lip:
Auswirkung: Querschnittsform, Oberflächenqualität und Extrusionsgleichmäßigkeit des Produkts.
Mechanismus: Das Läuferdesign bestimmt die Gleichmäßigkeit der Schmelzeverteilung. Schlecht konstruierte Düsen führen zu ungleichmäßigen Fließgeschwindigkeiten (z. B. Exzentrizität der Wandstärke bei Rohren, dickere Mitte und dünnere Kanten bei Blechen), auffälligen Schweißnähten, Oberflächenfließspuren und anderen Defekten. Die Genauigkeit der Temperaturregelung der Düse wirkt sich auch direkt auf die Stabilität der aus der Düse austretenden Schmelze aus.
6. Leimungs- und Kühlsystem (Vakuumleimungstank, Leimungsdüse, Kühltank/Kalandrierwalze):
Auswirkungen: Endproduktabmessungen, Rundheit/Ebenheit, innere Spannung und Kristallinität.
Mechanismus:
Vakuumdimensionierung (für Rohre):
Vakuumniveau und Abkühlrate bestimmen die Genauigkeit des Außendurchmessers und die Rundheit von Rohren. Zu schnelles oder ungleichmäßiges Abkühlen kann zu Ovalität, Durchhängen oder konzentrierten Eigenspannungen führen.
Kalibriermatrize (für Profile):
Die Geometrie komplexer Profile wird durch präzise Kühlung im Kalibrierwerkzeug vollständig fixiert. Eine schlechte Kühlung führt zu Verformungen, Verdrehungen und übermäßiger Dimensionsschrumpfung.
Kalanderwalze (für Blätter):
Die Gleichmäßigkeit und Präzision der Walzentemperatur wirkt sich direkt auf den Oberflächenglanz, die Ebenheit und die Kristallinitätsgleichmäßigkeit der Folie aus. Eine ungleichmäßige Abkühlung kann zu „Newtonschen Ringen“ oder Bogenverzug führen.