Schritt 1: Gründliche Vorbereitung vor der Installation
Standort und Umgebung: Wählen Sie eine trockene, gut{0}}belüftete Einrichtung mit einem ebenen, festen Boden und stellen Sie sicher, dass ausreichend Platz für Betrieb und Wartung reserviert ist.
Vorbereitung der technischen Dokumentation: Fordern Sie vom Gerätehersteller detaillierte Installationszeichnungen an, einschließlich der Außenabmessungen der Haupt- und Hilfseinheiten, der Positionen der Fundamentschrauben und der Positionen der Wasser-, Strom- und Gasanschlüsse.
Auspacken und Inspektion: Packen Sie die Ausrüstung in Anwesenheit mehrerer Zeugen aus. Vergleichen Sie alle Komponenten und Werkzeuge mit der Packliste und prüfen Sie die Ausrüstung auf Transportschäden wie Dellen oder Rost.
Personal und Fundament: Das Montagepersonal muss professionell ausgebildet sein. Gießen Sie ein Betonfundament und betten Sie die Ankerbolzen gemäß den Gerätespezifikationen ein. Fahren Sie mit dem nächsten Schritt erst fort, nachdem das Fundament auf den erforderlichen Standard ausgehärtet und nivelliert ist (normalerweise ist eine Ebenheit von weniger als 0,5 mm/m erforderlich).
Schritt 2: Strenger und sorgfältiger Installationsprozess
Positionierung und Ausrichtung der Ausrüstung: Heben Sie die Ausrüstung (Extruder, Kalibrierbehälter, Abzugseinheit usw.) mit einem Gabelstapler oder Kran an ihren Platz. Passen Sie die Nivellierung und die Mittenhöhe an, um eine präzise Ausrichtung mit den vorgegebenen Referenzlinien sicherzustellen.
Montage mechanischer Komponenten:
Extruderbaugruppe: Befolgen Sie das „Inside-out“-Prinzip, indem Sie zuerst die Schneckenbaugruppe installieren und das Spiel prüfen. Installieren Sie dann das Fass und den Trichter und achten Sie dabei auf eine ordnungsgemäße Abdichtung.
Düseninstallation: Überprüfen und reinigen Sie vor der Installation des Düsenkopfs sorgfältig die Durchflusskanäle. Stellen Sie sicher, dass Matrize und Kern konzentrisch sind und dass die Flanschverbindungen gleichmäßig festgezogen sind. Heizringe müssen eng an der Außenwand des Düsenkopfes anliegen und dürfen keine Lücken hinterlassen.
Installation der Zusatzausrüstung: Schließen Sie die Zuführung, den Vakuumkalibrierungstank, den Sprühtank, die Aufwickeleinheit und die Schneidvorrichtung an und achten Sie darauf, dass die Mittellinien aller Geräte auf einer einzigen geraden Linie ausgerichtet sind.
Elektrische und Rohrleitungsanschlüsse:
Elektrisches System: Schließen Sie die Hauptstromversorgung (normalerweise 380 V/50 Hz Wechselstrom), die Verkabelung des Steuersystems und das Sicherheitserdungskabel an. Alle Kabel müssen zum Schutz durch Kabelkanäle verlegt werden und dürfen nicht mit Hochtemperaturkomponenten in Berührung kommen.
Flüssigkeitsleitungen: Schließen Sie die Wasserversorgung (Kühlung), die Luftversorgung (Druckluft) und die Abflussleitungen an und stellen Sie sicher, dass sie frei von Hindernissen und Undichtigkeiten sind.
Schritt 3: Einschalten, Inbetriebnahme und Testlauf ohne Belastung
Schmierung und Inspektion: Füllen Sie Schmieröl oder Fett der angegebenen Sorte ein und überprüfen Sie alle Befestigungselemente.
Einschalten-Einschalten und Vorheizen: Schließen Sie den Stromkreis, um das System mit Strom zu versorgen. Beginnen Sie mit dem schrittweisen Vorheizen des Hauptgeräts und der Form und erhöhen Sie die Temperatur schrittweise auf die eingestellte Verarbeitungstemperatur. Die Erstinbetriebnahme darf erst durchgeführt werden, nachdem das Vorheizen abgeschlossen ist und das System mindestens 30 Minuten lang auf Temperatur gehalten wurde.
Nein-Testlauf unter Last: Starten Sie die Schnecke mit niedriger Geschwindigkeit. Beobachten Sie den Motorstrom und prüfen Sie, ob sich die Schnecke leichtgängig dreht und ob ungewöhnliche Geräusche zu hören sind. Fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort, nachdem Sie für einen bestimmten Zeitraum (z. B. 2 Stunden) keine Last ausgeführt und sichergestellt haben, dass alle Komponenten normal funktionieren.
Schritt 4: Koordinierung der Testproduktion und der Serienproduktion
Materialzufuhr und Maschinenprüfung: Geben Sie zunächst eine kleine Menge Material hinzu und extrudieren Sie es bei niedriger Geschwindigkeit, um zu beobachten, ob die Ausgabe gleichmäßig und die Plastifizierung ausreichend ist, und überprüfen Sie die Rohrabmessungen und das Aussehen.
Parameter-Feinabstimmung-: Passen Sie basierend auf der Leistung und der Rohrqualität die Heiztemperatur, die Schneckengeschwindigkeit, die Abzugsgeschwindigkeit-und die Kühleffizienz fein-an, bis qualifizierte Produkte hergestellt werden.
Endabnahme: Sobald sich die Probeproduktion stabilisiert hat, führen Sie die Abnahme gemäß Vertrag und technischen Standards durch, erstellen die entsprechende Dokumentation und übergeben das Projekt.
Die Installation einer Maschine zur Herstellung von PE-Gasleitungen ist ein systematisches Projekt. Wir empfehlen, während des gesamten Prozesses eine enge Kommunikation mit dem Ausrüstungslieferanten aufrechtzuerhalten.