Fehlerbehebung bei häufigen Fehlern wichtiger Zusatzgeräte
1. Fütterungssystem (Loss-in-Gewichtszuführung, volumetrische Zuführung, Seitenzuführung)
Fehlerphänomene: Schwankende Leistung, ungenaue Dosierung, instabiler Extruderstrom.
Häufige Ursachen und Fehlerbehebung:
Materialbrückenbildung/Zusammenbacken: Überprüfen Sie die Materialfließfähigkeit im Trichter und reinigen Sie das Material oder installieren Sie eine Vorrichtung zum Brechen des Bogens.
Fehlfunktionen der Schnecke oder des Motors: Überprüfen Sie, ob die Förderschnecke durch Fremdkörper blockiert ist, ob die Lager beschädigt sind und ob der Antriebsmotor reibungslos läuft.
Fehler der Wägezelle: Überprüfen Sie, ob die Wägezelle mit angesammeltem Material bedeckt ist, das die Wägegenauigkeit beeinträchtigt, und ob die Verkabelung intakt ist, und führen Sie dann eine Nullkalibrierung durch.
Falsche Parametereinstellungen: Überprüfen Sie, ob die PID-Steuerungsparameter mit den Eigenschaften des aktuellen Materials übereinstimmen.
2. Temperaturkontrollsystem (Heizschlangen, Kühlventilatoren, Öltemperatureinheiten, Wasserkühler)
Fehlerphänomene: Starke Temperaturschwankungen, Schwierigkeiten beim kontinuierlichen Erhitzen oder Kühlen, Kaltschwall oder thermische Zersetzung in Produkten.
Häufige Ursachen und Fehlerbehebung:
Fehlfunktion der Heizung: Messen Sie den Widerstand der Heizspulen mit einem Multimeter, um festzustellen, ob ein offener Stromkreis aufgetreten ist.
Verstopfung des Kühlkanals: Überprüfen Sie, ob die Rohrleitungen, Ventile und Filter von Wasser-/Ölkühlsystemen frei sind.
Beschädigung oder Fehlausrichtung des Thermoelements: Überprüfen Sie, ob die Verkabelung des Thermoelements sicher ist und ob das Messende fest am Messpunkt befestigt ist, oder ersetzen Sie das Thermoelement zum Testen.
Fehlfunktion des Temperatursteuermoduls/PID: Überprüfen Sie, ob der Ausgang des Temperaturreglers normal ist, und passen Sie die PID-Parameter neu an.
3. Schmelzeverarbeitungseinheiten (Siebwechsler, Schmelzepumpen, statische Mischer)
Fehlerphänomene: Abnormale Schwankungen des Schmelzedrucks (plötzlicher Anstieg oder Abfall), Vorhandensein von Verunreinigungen oder Streifen in den Produkten.
Häufige Ursachen und Fehlerbehebung:
Verstopfung des Siebwechslers: Dies ist die häufigste Ursache für erhöhten Schmelzedruck. Das Filtersieb muss gemäß den vorgeschriebenen Verfahren ausgetauscht werden.
Fehlfunktion der Schmelzepumpe: Überprüfen Sie den Zahnradverschleiß der Zahnradpumpe, prüfen Sie, ob die Lager beschädigt sind, und überprüfen Sie die Ausrichtung der Kupplung.
Dichtungsleckage: Untersuchen Sie die Dichtflächen an den Anschlüssen von Siebwechslern, Schmelzepumpen, Düsenköpfen usw. auf Beschädigungen und prüfen Sie, ob die Befestigungsschrauben locker sind.
4. Andere Hilfssysteme
Pelletiersystem: Ungleichmäßige Pelletgröße, agglomerierte Pellets, unvollständiges Schneiden. Überprüfen Sie die Schärfe der Schneidmesser, den Abstand zwischen den beweglichen und festen Messern sowie die Übereinstimmung von Pelletierwassertemperatur und Drehzahl.
Trocknungs-/Fördersystem: Hoher Materialfeuchtigkeitsgehalt, schlechte Förderleistung. Überprüfen Sie, ob das Trockenmittel ausgefallen ist, überprüfen Sie die Trocknungstemperatur und das Luftvolumen und prüfen Sie die Förderleitung auf Verstopfungen oder Luftlecks.