Anwendungsfelder
1. Luft- und Raumfahrt
Tragflügelholme, Raketenkörper und Satellitenträger von Flugzeugen verwenden Wabensandwichstrukturen (zwei dünne Deckschichten + ein zentraler Wabenkern).
Maximieren Sie die spezifische Festigkeit/spezifische Steifigkeit, um jedes Gramm Gewicht zu reduzieren.
2. Automobilindustrie
Die A/B-Säulen von Fahrzeugkarosserien und Fahrgestelllängsträger bestehen aus hohlen Strukturen mit variablem Querschnitt, die durch Rollformen aus hochfestem Stahl hergestellt werden.
Absorbieren Sie effizient Energie bei Kollisionen, um die Sicherheit des Fahrgastraums zu gewährleisten.
3. Bauingenieurwesen
Die Hauptträger großer Brücken und die Säulen von Wolkenkratzern bestehen häufig aus kastenförmigen Profilen (großen hohlen rechteckigen Stahlträgern).
Erzielen Sie eine extrem hohe Biege- und Torsionsfestigkeit bei minimalem Eigengewicht.
4. Sportausrüstung
Hochwertige Fahrradrahmen, Golfschlägerschäfte und Badmintonschlägerrahmen verwenden häufig aus Kohlefaserverbundwerkstoffen gewalzte Hohlrohre.
Erzielen Sie ultimative Leichtbauleistung und effiziente Kraftübertragung.
5. Alltagsprodukte
Drohnenarme, Möbelhalterungen aus Metall sowie Tür- und Fensterprofile aus Aluminiumlegierung.
Sorgen Sie für ausreichende Steifigkeit und kontrollieren Sie gleichzeitig Kosten und Gewicht.
Fertigungstechnik
1. Traditionelle Herstellung
Strangpressen/Zeichnen: Geeignet für Metalle (z. B. Aluminiumlegierungen) und Kunststoffe. Es können hohle Langprofile mit verschiedenen komplexen Querschnitten hergestellt werden.
Schweißen/Montage: Schweißen von Platten in kastenförmige oder röhrenförmige Strukturen, was häufig im Baugewerbe und im Schwermaschinenbau eingesetzt wird.
2. Fortschrittliche Fertigung und Design
3D-Druck/Additive Fertigung: Dies ist eine revolutionäre Technologie zur Erzielung optimierter Hohlstrukturen. Es können problemlos interne Gitterstrukturen oder bionische Schwammstrukturen erzeugt werden, die mit herkömmlichen Methoden nicht zu erreichen sind, wodurch der Materialverbrauch minimiert und gleichzeitig die Leistung gewährleistet wird.
Topologieoptimierung: Dies ist eine fortschrittliche Entwurfsmethode. Bei gegebenem Designraum und Belastungsbedingungen „sagen“ Ihnen Computeralgorithmen, wo Materialien verteilt werden sollen. Die Optimierungsergebnisse sind oft komplexe und effiziente organisch-geformte Hohlstrukturen, die es zum perfekten Vorentwurf für den 3D-Druck machen.