Unsere Maschinen zeichnen sich durch einen modularen Aufbau aus, der eine individuelle Anpassung erleichtert. Erstens sind die Maschinen mit mehreren Extrudern ausgestattet. Jeder Extruder ist für das Schmelzen und Extrudieren verschiedener Arten von Kunststoffmaterialien verantwortlich. Beispielsweise kann ein Extruder für die Verarbeitung der inneren Schicht aus PE-RT-Material verwendet werden, während ein anderer Extruder für die Verarbeitung der unterschiedlichen Polymertypen verwendet wird, die für die äußere Schicht erforderlich sind.
Die Extruder sind mit einer Co-Extrusionsdüse verbunden. Diese Matrize ist das Herzstück des Mehrschichtrohrproduktionsprozesses, bei dem die verschiedenen Kunststoffschichten zusammenlaufen. Die Düse ist so konzipiert, dass sie die Dicke und Form jeder Schicht präzise steuert und so eine gleichbleibende Qualität über die gesamte Länge des Mehrschichtrohrs gewährleistet.
Wir sind auch mit einem Kühlsystem ausgestattet. Nachdem das Mehrschichtrohr aus der Form austritt, muss es schnell abgekühlt werden, um die Schichten zu verfestigen. Um dies zu erreichen, kombiniert unser Kühlsystem Wasserkühlung und Luftkühlung. Die Wasserkühlung trägt dazu bei, die Rohrtemperatur schnell zu senken, während die Luftkühlung den Kühlvorgang abschließt und jegliche Verformung oder Verformung verhindert.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist das Steuerungssystem. Unsere Maschinen sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die es den Bedienern ermöglichen, den Produktionsprozess in Echtzeit zu überwachen und anzupassen. Sie können die Extrudergeschwindigkeit, die Materialtemperatur und den Düsendruck steuern. Dieses Maß an Kontrolle gewährleistet eine hohe Präzision und -Qualitätsproduktion von Mehrschichtrohren.