1. Verhältnis von Länge-zu-Durchmesser (L/D)
Es bestimmt die Dauer des Erhitzens, Komprimierens und Mischens, dem Materialien unterzogen werden.
Großes L/D: Ermöglicht eine vollständigere Plastifizierung, gleichmäßigeres Mischen und gründlichere Entgasung. Die Endprodukte zeichnen sich durch eine höhere Dichte und Festigkeit sowie weniger Blasen und flüchtige Substanzen aus.
Kleines L/D: Kann zu ungleichmäßiger Plastifizierung führen, was zur Bildung von Kristallflecken oder unzureichender mechanischer Festigkeit führt.
2.Kompressionsverhältnis
Es verdichtet und schert Materialien, um die Plastifizierung zu fördern.
Optimales Verhältnis: Sorgt für hervorragende Plastifizierung und dichte Schmelze.
Zu hohes Verhältnis: Verursacht übermäßige Scherwärme, was zur Materialzersetzung führt (z. B. wird PP spröde, PVC wird gelb).
Zu niedriges Verhältnis: Führt zu einer unzureichenden Plastifizierung, wodurch Rohmaterialrückstände in der Folie zurückbleiben und die mechanische Festigkeit gering ist.
3.Mischelemente (Barriereabschnitt/Stifte usw.)
Sie sorgen für eine intensive Scherung und Strömungsteilung, um Agglomerate aufzubrechen.
Verbesserte Verteilungsmischung: Eliminiert Farbunterschiede und Kristallflecken.
Verbesserte Verteilungsmischung: Reduziert die Anisotropie, was zu gleichmäßigeren Quer-/Längseigenschaften des Blechs führt.
4. Design des Entlüftungsabschnitts
Es entzieht der Dekompressionszone Feuchtigkeit und niedermolekulare flüchtige Substanzen.
Hervorragender Entlüftungseffekt: Reduziert deutlich innere Blasen und oberflächliche Silberstreifen im Blech und verbessert so die Transparenz und mechanische Festigkeit.
Entscheidende Bedeutung: Unverzichtbar für hygroskopische Materialien (z. B. PC und Holz-{0}}Kunststoff-Verbundwerkstoffe).
5. Schraubenmaterial und Oberflächenbeschaffenheit
Sie beeinflussen die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Materialhaftung.
Schlechte Materialqualität: Verschleiß führt zu Verunreinigungen (schwarze Flecken), während Korrosion zu Farbunterschieden führt.
Raue Oberflächenbeschaffenheit: Es kommt zu Materialanhaftungen und -stagnation, die zu Zersetzung und Vergilbung führen.
Es gibt keine „beste“ Schraube, sondern nur die „passendste“. Für eine ideale Schneckenkonfiguration muss ein optimales Gleichgewicht zwischen ausreichender Plastifizierung und Verhinderung einer Zersetzung durch Überhitzung sowie zwischen intensiver Schermischung und Erhaltung der Materialeigenschaften erreicht werden.