1. Extruderschnecke und -zylinder: Dies ist der Kernbereich für die Korrosionsbeständigkeit. Das Grundmaterial für Schnecken und Zylinder ist typischerweise legierter Stahl wie 38CrMoAlA, aber der wahre Korrosionsschutz kommt von Oberflächenbehandlungsprozessen. Eine gängige Methode ist die Hartverchromung, die eine dichte Schutzschicht bildet und korrosive Gase effektiv isoliert. Fortgeschrittenere Techniken umfassen Bimetallguss oder Nitrieren, wodurch eine korrosionsbeständige Schicht mit hoher -Härte-auf der Oberfläche gebildet wird. Wenn bei diesem Gerät zuvor PVC verarbeitet wurde, prüfen Sie die Schneckennuten und die Innenwände des Zylinders sorgfältig auf starke Lochfraßbildung, Fleckenbildung oder Anzeichen einer Ablösung der Chrombeschichtung. Sobald die Schutzschicht beschädigt ist, korrodiert das Grundmetall schnell, was zu einer verringerten Extrusionsleistung und möglicherweise schwarzen Brandflecken im Produkt führt.
2. Gussformen (Anguss und Gussform): Gusskanäle kommen in direkten Kontakt mit Hochtemperaturschmelze und erfordern eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit. Der für die Formenherstellung verwendete Stahl muss eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Polierbarkeit aufweisen, wobei gängige Materialien wie H13, P20 oder höherwertiger Edelstahl verwendet werden können. Innenkanäle müssen mit stromlinienförmigen, tot{7}winkelfreien-Geometrien und spiegel{9}polierten Oberflächen konstruiert sein, um eine längere Ansammlung korrosiver Gase an Stagnationspunkten zu verhindern, die zu Lochfraß führen können. Bei der Inspektion gebrauchter Formen ist es wichtig, die Form zu öffnen und zu prüfen, ob die Angussflächen spiegelglatt und frei von dunklen Stellen oder durch Korrosion verursachten Löchern sind. Dies bestimmt direkt die Restlebensdauer der Form und die Oberflächenqualität der fertigen Produkte.
3. Formen und Kühlwassertanks: Obwohl es sich hierbei um eine Kühlzone handelt, können flüchtige PVC-Bestandteile im Wasser kondensieren und schwach saures Wasser bilden. Formformen bestehen typischerweise aus einer Aluminiumlegierung oder Edelstahl. Formen aus Aluminiumlegierungen sind leicht und haben eine gute Wärmeleitfähigkeit, ihre Oberflächen müssen jedoch normalerweise hart eloxiert werden, um eine korrosionsbeständige Schicht zu bilden. Wenn die Eloxalschicht beschädigt ist, korrodiert die Aluminiumlegierung in saurem Wasser schnell und es entstehen weiße Flecken und Pulverisierung. Tanks und Formen aus Edelstahl bieten eine überlegene Korrosionsbeständigkeit, sind jedoch mit höheren Kosten verbunden. Die Inspektion der Vakuumkammer und der Wassereinlassanschlüsse der Form auf Rost oder Undichtigkeiten bietet eine einfache Möglichkeit, die Korrosionsbeständigkeit dieser Komponenten zu beurteilen.
4. Traktionsmaschinenschienen und Schneidmaschinenblätter: Obwohl diese Komponenten nicht direkt mit geschmolzenem Hochtemperaturmaterial in Kontakt kommen, können sie mit korrosiven Substanzen in Berührung kommen, die sich an der Rohroberfläche verflüchtigen oder kondensieren. Wenn die Verchromung des oberen Druckzylinders und der Führungsstangen der Zugmaschine beschädigt ist, kann es leicht zu Rost und Verklemmungen kommen. Die Sägeblätter oder Planetenschneidblätter des Fräsers bestehen typischerweise aus Schnellarbeitsstahl oder verfügen über Hartmetall-bestückte Einsätze. Sie müssen über eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit verfügen, um Rostbildung zu verhindern, die die Schneidkante stumpf macht und die Schnittqualität beeinträchtigt.