I. Vorbereitung vor dem-Start
1.Geräteinspektion:
Überprüfen Sie, ob alle Befestigungselemente (z. B. Schrauben, Verbindungsschrauben des Schneidkopfes) sicher befestigt sind und die Sicherheitsvorrichtungen vollständig und funktionsfähig sind.
Überprüfen Sie, ob der Ölstand und die Öltemperatur des Hauptmotors, des Getriebes und des Schmiersystems im normalen Bereich liegen.
Stellen Sie sicher, dass die Wasserkreisläufe des Kühlsystems (Spüle, Kalibrierhülse, Formwasserleitungen) frei und leckagefrei sind.
Stellen Sie sicher, dass sich keine Fremdkörper oder Werkzeuge im Gerät und um den Trichter herum befinden.
2. Installation der Form- und Kalibriervorrichtung:
Düsenkopf, Kalibrierhülse und Dichtungsvorrichtung entsprechend den Produktionsvorgaben korrekt montieren.
Stellen Sie sicher, dass die Form während der Installation mit dichten Verbindungen zentriert ist, um ein Austreten von Material zu verhindern.
3.Materialvorbereitung:
Überprüfen Sie Art, Farbe und Trocknungsstatus (falls eine Trocknung erforderlich ist) der verwendeten Kunststoffrohstoffe (z. B. PE, PP, PVC usw.). Überprüfen Sie die Sauberkeit des Trichters und reinigen Sie gegebenenfalls das Filtersieb.
4. Temperatureinstellung und Vorheizen:
Stellen Sie die Heiztemperaturen jeder Temperaturzone (Zylinder, Düsenkopf) gemäß den Anforderungen der Prozesskarte ein.
Starten Sie das Heizsystem und beginnen Sie mit dem Vorheizen. Sorgen Sie für eine ausreichende Vorwärmzeit, um eine vollständige Plastifizierung des Materials zu erreichen (in der Regel mehr als 30 Minuten).
Fahren Sie erst mit dem nächsten Vorgang fort, wenn die Temperatur jeder Zone den eingestellten Wert erreicht und sich stabilisiert hat.
II. Start- und Betriebsverfahren
1.Startsequenz:
Starten Sie das zirkulierende Kühlwassersystem, um die normale Kühlung der Form und des Kalibrierkastens sicherzustellen.
Starten Sie den Hauptmotor (Extruderschnecke) mit niedriger Drehzahl und prüfen Sie, ob Strom und Spannung im normalen Bereich liegen.
Geben Sie Materialien in kleinen Mengen und langsam in den Trichter und überwachen Sie den Austrag des Extruders genau.
Wenn das Material gleichmäßig aus der Düsenöffnung extrudiert wird (das Material ist in diesem Stadium vollständig plastifiziert und kann entsorgt werden), ziehen Sie den Rohrrohling mit niedriger Geschwindigkeit in die Kalibrierhülse und den Kühlwassertank.
Nachdem das Rohr die Zugmaschine vollständig durchlaufen hat, starten Sie die Zugmaschine und die Schneidmaschine (oder den Wickler) synchron und passen die Geschwindigkeit jeder Einheit schrittweise an die Prozessparameter an.
2. Anpassung der Prozessparameter und stabile Produktion:
Erhöhen Sie die Geschwindigkeit schrittweise: Erhöhen Sie die Drehzahl der Schnecke und die Zuggeschwindigkeit langsam auf den vom Prozess vorgegebenen Bereich.
Wichtige Überwachungspunkte: Temperatur: Überwachen Sie die Abweichung zwischen der tatsächlichen Temperatur und dem eingestellten Wert jeder Temperaturzone. Starke Schwankungen sind strengstens untersagt. Strom/Drehmoment: Überwachen Sie den Hauptmotorstrom. Ein abnormaler Anstieg kann auf eine schlechte Plastifizierung oder die Gefahr einer Materialblockierung hinweisen. Vakuumdimensionierungsdruck/Innendruckdimensionierungsdruck: Stabil halten, um den Außendurchmesser und die Rundheit des Rohrs sicherzustellen. Kühlwassertemperatur und Durchflussrate: Stellen Sie sicher, dass das Rohr vollständig abgekühlt und geformt ist, um innere Spannungen zu reduzieren.
III. Überwachung im-Betrieb und Produktqualitätsprüfung
1.Überwachung des Gerätestatus: Achten Sie stets genau auf ungewöhnliche Vibrationen, Geräusche oder ungewöhnliche Gerüche.
2. Visuelle Inspektion der Produktqualität:
Aussehen: Überprüfen Sie, ob die Rohroberfläche glatt und gleichmäßig gefärbt ist und keine Mängel wie Verunreinigungen, Kratzer, Luftblasen oder Dellen aufweist.
Abmessungen: Messen Sie den Außendurchmesser und die Wandstärke des Rohrs in regelmäßigen Abständen (z. B. alle 15–30 Minuten) mit einem Messschieber, um sicherzustellen, dass sie innerhalb des Toleranzbereichs liegen.
Gedruckte Markierungen: Überprüfen Sie, ob der mit dem Tintenstrahldrucker-gedruckte Inhalt klar, vollständig und korrekt positioniert ist.
IV. Normaler Abschaltvorgang
Sequentielles Herunterfahren
Stoppen Sie die Zufuhr von Materialien in den Trichter und entleeren Sie die Materialien im Extruder so weit wie möglich.
Reduzieren Sie die Schneckendrehzahl schrittweise auf das Minimum.
Schalten Sie die Heizstromversorgung des Hauptmotors aus und stoppen Sie die Zugmaschine und die Schneidemaschine.
Schalten Sie den Hauptmotor aus.
Nachdem der Düsenkopf nicht mehr extrudiert, schalten Sie das Kühlwassersystem und die Vakuumpumpe aus.
Reinigen Sie bei längerem Stillstand oder Materialwechsel die Schnecke und den Düsenkopf gründlich mit einem Reinigungsmittel (oder einem speziellen naturfarbenen Reinigungsmittel).