1. Vorbehandlung und Plastifizierung des Rohmaterials: Schmelzen Sie die Kunststoffpellets zu einer homogenen Flüssigkeit
Ein Doppelschneckenextruder wird üblicherweise zum Erhitzen und Plastifizieren von Rohstoffen wie PP/PE auf eine Temperatur von 180–220 Grad verwendet.
2. Formen und Aushärten der Form: Bilden Sie eine stabile Hohlstruktur
Die Form bestimmt die Dicke und Hohlstruktur der Platte. Die Vakuumeinstellung ist die Kerntechnologie, mit der die Dicke (Toleranz kleiner oder gleich 0,2 mm) und die Form präzise gesteuert werden können.
3. Abkühlen und Schneiden: Fixieren Sie die Form und erreichen Sie die endgültigen Abmessungen
Der wassergekühlte Ablagetisch kühlt schnell ab und fixiert das Blech. Zum Schneiden wird ein hochpräzises Schneidsystem (Toleranz ± 0,5 mm) eingesetzt.