I. Interne Faktoren
Design und Herstellung: Hochwertige Ausrüstung verwendet hoch{1}feste, verschleißfeste-Legierungen (z. B. Pulverstahl) zur Herstellung der Schnecke und des Zylinders, wodurch die Lebensdauer dieser Kernkomponenten erheblich verlängert wird.
Qualität der Kernkomponenten:
Schnecke und Zylinder: Dies sind das „Herz“ des Extruders. Hochwertige-Komponenten weisen geringe Verschleißraten auf und gewährleisten so eine stabile Produktionskapazität und Produktqualität.
Antriebssystem: Hochpräzise Getriebe und Motoren sorgen für eine stabile Leistung und verhindern wirksam Geräteschäden durch Leistungsschwankungen.
Steuerungssystem: Fortschrittliche Systeme überwachen und passen Prozessparameter in Echtzeit an und verhindern so Geräteschäden durch unkontrollierte Parameter.
II. Externe Faktoren
Betriebsabläufe und Prozessparameter
Unsachgemäßes Starten-und Herunterfahren: Unsachgemäßes Starten-und Herunterfahren gehören zu den Hauptursachen für Geräteschäden. Das richtige Verfahren ist „Vorheizen → Material vollständig entladen → Stromzufuhr unterbrechen“. Es ist strengstens verboten, die Maschine im kalten Zustand unter hoher Last zu starten, da dies zu starken Stößen auf die Schnecken- und Antriebskomponenten führen kann.
Falsche Parameter:
Temperatur: Zu hohe Temperaturen können zur Materialzersetzung führen und die entstehenden korrosiven Gase führen zur Erosion der Schnecke und des Zylinders. Umgekehrt führen zu niedrige Temperaturen zu einer schlechten Materialplastifizierung und erhöhen die mechanische Belastung der Schnecke.
Geschwindigkeit und Druck: Zu hohe Geschwindigkeiten und Drücke beschleunigen den Verschleiß der Kernkomponenten und können sogar zu einer Verformung des Düsenkopfs oder einem Zylinderbruch führen.
Materialmanagement:
Gefahren durch Verunreinigungen: Harte Verunreinigungen wie Metall oder Sand im Material können die Schnecke und den Zylinder beim Eindringen in den Zylinder sofort zerkratzen und schwere oder sogar irreversible Schäden verursachen. Es wird empfohlen, im Trichter Magnetabscheider oder ähnliche Vorrichtungen zu installieren.
Korrosive Füllstoffe: Materialien, die harte Füllstoffe wie Kalziumkarbonat oder Glasfasern enthalten, beschleunigen den Verschleiß von Schnecke und Zylinder erheblich.
Rohmaterialreinheit: Die Verwendung von minderwertigen, unreinen Rohmaterialien ist im Wesentlichen ein „langsam wirkendes Gift“ für die Ausrüstung, das inneren Verschleiß und Korrosion beschleunigt.
Schlechte Betriebspraktiken:
Häufige Start-Stopps: Häufige thermische Ausdehnung und Kontraktion belasten die Ausrüstung und verstärken die Ermüdung und Beschädigung der Komponenten.
Schneckenleerlauf: Ein längerer Schneckenleerlauf ist verboten, da er aufgrund der fehlenden Materialschmierung zu starker Trockenreibung zwischen Schnecke und Zylinder führt und schwere Riefenbildung zur Folge hat.