Schritt 1: Überprüfen Sie die äußeren Bedingungen und den Gesamtprozess
Dies ist der Ausgangspunkt der Fehlerbehebung. Stellen Sie zunächst sicher, dass die äußere Umgebung und die Grundparameter der Produktionslinie korrekt sind.
Überprüfen Sie die Versorgungssysteme: Stellen Sie sicher, dass die Strom-, Wasser- und Druckluftversorgung der Werkstatt stabil ist und dass alle Druckwerte im normalen Bereich liegen.
Überprüfen Sie den Zustand des Rohmaterials: Stellen Sie sicher, dass die Rohmaterialien korrekt und frei von Feuchtigkeit sind (besonders wichtig für Materialien wie PE), und prüfen Sie, ob die Rezeptur und die Mischungsverhältnisse den Prozessanforderungen entsprechen.
Betriebsparameter überprüfen: Überprüfen Sie schnell alle wichtigen Prozessparameter auf dem Bedienfeld, um sicherzustellen, dass ihre eingestellten Werte nicht versehentlich geändert wurden.
Schritt 2: Untersuchen Sie Abschnitt für Abschnitt, um den Problembereich zu lokalisieren
Wenn die äußeren Bedingungen normal sind, liegt das Problem in der Produktionslinie und Sie müssen das Problem durch die Untersuchung von Produktfehlern zurückverfolgen. Die Produktionslinie besteht im Wesentlichen aus den folgenden vier Systemen, wobei unterschiedliche Fehler typischerweise unterschiedlichen Bereichen entsprechen.
1. Extruderabschnitt
Risikofaktoren: Instabilität, Schwankungen („Haifischhaut“-Phänomen), schlechte Plastifizierung oder Verbrennung.
Verwandte Probleme: Leistungsschwankungen, raue Rohroberfläche mit Orangenhautstruktur, Karbonisierung an der Innenwand mit schwarzen Flecken.
2. Matrizenabschnitt
Risikofaktoren: Ungleichmäßige Wandstärke, Oberflächenrillen, Biegung, raue Oberfläche, raue Innenwand.
Verwandte Probleme: Ungleichmäßige Rohrwandstärke, wellenförmige Rillen oder Muster auf der Außenfläche, Biegung.
3. Dimensionierungs- und Kühlabschnitt
Risikofaktoren: Zu hohe oder ungleichmäßige Wassertemperatur, unzureichendes oder instabiles Vakuum, Kratzer auf der Kalibrierhülse und verstopfte Sprühdüsen.
Zugehörige Mängel: Rohrmaßabweichungen, Rundheitsabweichungen, raue Außenfläche, Längskratzer auf der Oberfläche.
4. Traktions- und Schneidabschnitt
Risikofaktoren: Schlupf, instabile Geschwindigkeit, Fehlausrichtung des Encoders, Messerverschleiß, Ausfall des Endschalters.
Verwandte Mängel: Abnormaler Rohraußendurchmesser, Schwankungen der Wandstärke, ungenaue Schnittlänge, unebene Schnittkanten.
Schritt 3: Führen Sie eine detaillierte Fehlerbehebungsanalyse basierend auf den Symptomen des Problems durch
1. Längsrillen auf der Außenfläche
→ Dies wird normalerweise durch Kratzer oder Materialansammlungen an der Innenwand der Kalibrierhülse oder Matrize verursacht.
Kurzkontrolle: Fühlen Sie nach dem Stoppen der Maschine mit der Hand die Innenwand der Kalibrierhülse, um festzustellen, ob diese glatt ist. Wenn es raue Stellen gibt, schleifen Sie diese vorsichtig mit feinem Schleifpapier ab.
2. Wellenförmige Ringe (ähnlich Wellen) an der Rohrwand
→ Dies wird durch instabiles Kühlwasser, schwankenden Vakuumdruck oder Schlupf im Abzug verursacht.
Kurzkontrolle: Stellen Sie sicher, dass der Wasserstrahl im Kühltank kontinuierlich fließt; Überprüfen Sie, ob der Messwert des Vakuummeters stabil ist. Stellen Sie sicher, dass das Abzugsband fest gegen das Rohr drückt.
3. Ungleichmäßige Wandstärke
→ Häufige Ursachen: Fehlausrichtung der Matrize, übermäßiger Temperaturunterschied in den Heizzonen oder schwankende Abzugsgeschwindigkeit.
Schneller Check: Überprüfen Sie die Temperaturwerte rund um den Chip; ein Unterschied von mehr als 5 Grad ist abnormal; Beobachten Sie, ob die Antriebsräder durchrutschen. Richten Sie den Schneidkopf und die Kalibrierhülse neu aus.
4. Kein Vakuum oder sehr niedriges Vakuum
→ Die Vakuumpumpe ist defekt, es gibt ein Luftleck in der Rohrleitung oder die kleinen Löcher im Dorn sind verstopft.
Schneller Check: Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche von der Vakuumpumpe; Überprüfen Sie, ob der Einlassschlauch richtig angeschlossen ist. Verwenden Sie einen dünnen Draht, um das kleine Loch in der Mitte der Kernform freizumachen.
5. Rohr ist gebogen (nicht gerade)
→ Die Produktionslinie ist nicht geradlinig ausgerichtet.
Schnellprüfung: Überprüfen Sie visuell oder mithilfe einer Schnur, ob die Hauptmaschine, der Abrichttisch, die Abzugsmaschine und die Schneidemaschine in einer geraden Linie ausgerichtet sind.