Kernbetriebsprinzip
1. Vakuumsaugung für präzise Formgebung: Nachdem der Hochtemperatur-Rohrrohling in den Vakuumtank gelangt ist, durchläuft er eine genau dimensionierte „Größenhülse“. Gleichzeitig saugt eine leistungsstarke Vakuumpumpe die Luft zwischen der Kalibrierhülse und der Rohraußenwand ab und erzeugt so einen Unterdruck. Unter der Kraft des äußeren atmosphärischen Drucks haftet die flexible Rohrwand fest an der Innenwand der Kalibrierhülse, wodurch der Außendurchmesser präzise definiert und eine perfekte Rundheit erreicht wird, wodurch Verformungen wirksam verhindert werden.
2. Schnelle Abkühlung, Formstabilisierung: Während der Vakuumsaugumformung läuft, versprüht das Sprühsystem des Tanks kontinuierlich Kühlwasser, um das Rohr schnell und gleichmäßig abzukühlen. Dadurch wird die neu geformte Form des Rohrs schnell „fixiert“, innere Spannungen werden eliminiert und eine Verformung bei nachfolgenden Abkühl- und Ziehprozessen verhindert.
Vier Kernfunktionen
1. Sicherstellung präziser Abmessungen und perfekter Rundheit: Dies ist die Hauptfunktion des Vakuum-Kalibrierbehälters. Durch die Nutzung der Saugkraft und der einschränkenden Wirkung der Kalibrierhülse wird sichergestellt, dass der Außendurchmesser des Rohrs konstant bleibt und eine perfekte Kreisform beibehält, wodurch Ausschuss durch elliptische Verformung verhindert wird.
2. Verbesserung der Oberflächenqualität: Da der Schlauch an der glatten Innenwand der Kalibrierhülse haftet, wird seine Außenfläche außergewöhnlich glatt, was zu einer hervorragenden Oberflächengüte führt.
3. Gewährleistung hervorragender physikalischer Eigenschaften: Durch die Eliminierung innerer Spannungen, die während des Abkühlvorgangs entstehen, stellt der Vakuumkalibrierungstank sicher, dass das Rohr bei der späteren Verwendung weniger anfällig für Risse ist und eine hervorragende langfristige Druckbeständigkeit aufweist.
4. Erzielung einer effizienten und stabilen Produktion: Als Schlüsselkomponente, die den Extrusionsprozess mit den nachfolgenden Phasen verbindet, erhöht sein effizienter Betrieb die Geschwindigkeit der Produktionslinie erheblich. Ein stabiles Steuersystem (z. B. eines mit vollautomatischer Unterdruck-Regelung) kann das Vakuumniveau automatisch an die Produktionsanforderungen anpassen und so eine stabile Produktion gewährleisten und gleichzeitig den Energieverbrauch und die Kosten senken.