I. Stabile und gleichmäßige Plastifizierungs- und Fördertechnik
1. Präzisionsschraubendesign
Passen Sie Spezialschnecken (z. B. Barrieretyp, Trenntyp, Mischtyp) entsprechend den Eigenschaften des Rohmaterials (z. B. PVC, PET, PP) an, um sicherzustellen, dass das Material im Zylinder gleichmäßig geschert, geschmolzen und gemischt wird, und vermeiden Sie ungeschmolzene „Gelpartikel“ oder zersetzte gelbe Flecken durch Überhitzung.
2. Hocheffizientes Temperaturkontrollsystem
Verwenden Sie ein über mehrere Zonen unabhängiges PID-Präzisions--geregeltes Heiz- und Kühlsystem, um sicherzustellen, dass das Temperaturprofil von der Zuführzone bis zum Düsenkopf den thermischen Anforderungen des Materials entspricht, wobei die Schwankung der Schmelzetemperatur auf ±1–2 Grad kontrolliert wird.
3. Zahnradpumpe schmelzen (optionale Kernkomponente)
Zwischen dem Schneckenende und dem Düsenkopf installiert, kann es Druck- und Leistungsschwankungen durch Schneckenpulsation vollständig eliminieren und einen stabilen, linearen Schmelzefluss wie ein „Herzschrittmacher“ gewährleisten. Es handelt sich um eine Schlüsselausrüstung für die Herstellung hochpräziser, optischer-Blätter.
4.Präzisionsfiltrationssystem
Ein mehrschichtiges Filtersieb (z. B. „20/40/60/20 Mesh“-Kombination) in Kombination mit einem schnellen Siebwechsler kann Verunreinigungen und Karbide effektiv herausfiltern, die Reinheit der Schmelze gewährleisten und den Reinigungszyklus des Düsenkopfs verlängern.
II. Präzisions-Schneidkopf und automatische Schneidlippen-Anpassungstechnologie
1.Läuferkonstruktion und -bearbeitung
Es werden fortschrittliche Angusskanalkonstruktionen wie der Aufhängertyp verwendet, kombiniert mit hochpräziser Bearbeitung (auf Hochglanz poliert), um einen gleichmäßigen Schmelzflusswiderstand zu gewährleisten und eine anfängliche gleichmäßige Verteilung der Schmelze zu erreichen.
2.Automatische Einstellung der Düsenlippe (mit thermischen Expansionsschrauben)
Dutzende bis Hunderte von unabhängigen, mit Heizungen ausgestatteten -Feinabstimmungsschrauben-sind quer entlang der Matrizenlippe verteilt. Das System passt das lokale Entladungsvolumen fein-an, indem es die lokale Temperatur leicht anpasst (um die Schmelzviskosität zu ändern) und so eine flexible, schnelle und hochpräzise Einstellung ohne{4}mechanischen Kontakt ermöglicht.
III. Hohe-Effizienz und gleichmäßige Kühl- und Formungstechnologie
1.Kalender/Kühlwalzensystem
Temperaturgleichmäßigkeit: Der Walzenzylinder verfügt über einen doppelten spiralförmigen Strömungskanal, kombiniert mit einem hochpräzisen Temperaturregelgerät (z. B. Formtemperaturregler), um eine ultrahohe Temperaturgleichmäßigkeit über die gesamte Walzenoberfläche zu gewährleisten (Temperaturunterschied innerhalb von ±1 Grad). Dies dient als physikalische Grundlage zur Vermeidung von Verzug, inneren Spannungen und ungleichmäßiger Dicke.
Spiegelpolieren und Härte: Eine Walzenoberfläche mit hoher Oberflächengüte und hoher Härte (z. B. verchromt) ist die direkte Kontaktfläche, die den Oberflächenglanz und die Fehlerfreiheit des Blechs gewährleistet.
2.Gradientenkühlungsprozess
Bei kristallinen Materialien wie PP wird der Temperaturgradient jeder Kalanderwalze präzise eingestellt, um die Kristallisationsrate zu steuern und so Eigenschaften wie Transparenz, Steifigkeit und Nachschrumpfung zu optimieren.
IV. Echtzeit-Online-Überwachung und Closed-Loop-Steuerungstechnologie
1.Hohe-Präzision auf-Liniendickenmessgerät
Scannende -Strahlen-, Infrarot- oder Laserdickenmessgeräte werden eingesetzt, um Bleche in voller Breite und kontinuierlich zu scannen und Dickenwolkenkarten in Echtzeit zu erstellen, wobei die Präzision den Mikrometerbereich erreicht.
2.Automatisches geschlossenes -Loop-Kontrollsystem
Die Dickenmessdaten werden in Echtzeit zurückgemeldet, und das System treibt die Düsenlippenschrauben automatisch zur Ausgleichseinstellung an und bildet so einen geschlossenen Regelkreis der „Messung-Berechnung-Anpassung“, um die Dickenabweichung innerhalb des eingestellten Bereichs kontinuierlich zu korrigieren.
3.System zur Überwachung von Oberflächenfehlern
Hochgeschwindigkeits-Linear-Array-Kameras werden für das Scannen in voller Breite verwendet, um Fehler wie Gelpartikel, schwarze Flecken, Streifen und Löcher automatisch zu identifizieren und aufzuzeichnen und so eine Qualitätsbewertung und eine frühzeitige Prozesswarnung zu ermöglichen.
V. Stabile Zug-, Schneid- und Wickeltechnik
1. Synchronantrieb mit mehreren -Einheiten
Alle Antriebseinheiten, von den Kalanderwalzen bis hin zu den Zug-, Schneid- und Wickelsystemen, müssen über ein zentrales Steuersystem eine präzise lineare Geschwindigkeitssynchronisierung und Spannungssteuerung erreichen. Jede Geschwindigkeitsschwankung führt zu einer Änderung der Längsdicke oder einer Zugverformung des Blechs.
2.Geschlossene-Loop-Spannungsregelung
Im Wickelprozess kommt ein geschlossenes Spannungskontrollsystem zum Einsatz, das das Drehmoment automatisch anpasst, wenn der Rollendurchmesser zunimmt. Dadurch wird sichergestellt, dass die gewickelte Rolle innen fest und außen locker ist, wodurch die Bildung von „Chrysanthemenmustern“ und das Zusammenfallen der Rolle verhindert werden.
VI. Integrierte Koordination von Prozessen und Umfeld
1. Vorbehandlung und Compoundierung des Rohmaterials
Eine strenge Rohstofftrocknung (insbesondere bei PET, ABS und PC), eine präzise Masterbatch-/Additiv-Dosierung und eine gleichmäßige Durchmischung sind die Voraussetzungen, um externe Schwankungsfaktoren zu eliminieren.
2.Workshop Umweltstabilität
Eine Werkstattumgebung mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie ein stabiles Stromversorgungs- und Kühlwassersystem bilden den Grundstein für den langfristig stabilen Betrieb der Ausrüstung.
3. Daten-gesteuertes Prozessmanagement (SPC)
Führen Sie Langzeitaufzeichnungen und SPC-Analysen (Statistical Process Control) für alle wichtigen Prozessparameter (Temperatur, Druck, Geschwindigkeit, Dicke) durch, um abnormale Trends rechtzeitig zu erkennen und so den Sprung von einer „erfahrungsbasierten Steuerung“ zu einer „datengesteuerten Vorhersage“ zu realisieren.