Kohlefaserverstärktes PE-Rohr (CF-PE-Rohr) ist eine Hochleistungs-Verbundrohrleitung aus HDPE-Grundmaterial und Kohlefaserverstärkung. Es zeichnet sich durch hohe Druckbeständigkeit, hohe Ringsteifigkeit und Korrosionsschutz aus und wird häufig in der Wasserversorgung sowie im Chemie- und Bergbautransport eingesetzt.
1. Rohstoffauswahlstandard
Qualifizierte Rohstoffe sind die Voraussetzung für eine stabile Rohrqualität. Die passende Formel ist in der folgenden Tabelle aufgeführt:
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Artikel |
Empfohlene Spezifikation |
Wichtige Anmerkungen |
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Basisharz |
PE80 / PE100 HDPE |
Sorgen Sie für eine gute Fließfähigkeit der Schmelze und eine langfristige Alterungsbeständigkeit |
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Kohlefaser |
5-9 mm kurze, modifizierte Kohlefaser, 20–50 % Anteil |
Die Oberflächenbehandlung sorgt für eine feste Verbindung mit PE-Harz
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Hilfsmittel |
Antioxidans, UV-Stabilisator, Gleitmittel |
Vermeiden Sie Materialverschlechterung und verbessern Sie die Glätte der Extrusion |
2. Standard-Herstellungsprozess
Die industrielle Massenproduktion von CF-PE-Rohren nutzt ausgereifte Co--Extrusionsverfahren mit einfachen und standardisierten Schritten:
Schritt 1: Gleichmäßiges MischenMischen Sie HDPE-Partikel, Kohlefasern und Zusatzstoffe gleichmäßig mit einem Hochgeschwindigkeitsmischer, um eine Faseragglomeration zu vermeiden.
Schritt 2: Verbundpelletierung (optional)Der Doppelschneckenextruder verbindet Rohstoffe zu gleichmäßigen Verbundpellets für eine stabilere Extrusion.
Schritt 3: Mehrschichtige Co--ExtrusionVerwenden Sie die professionelle JBD-Matrize, um eine dreischichtige Struktur zu realisieren: äußere schützende HDPE-Schicht, mittlere kohlenstofffaserverstärkte Schicht, innere glatte HDPE-Schicht.
Schritt 4: Kalibrierung und KühlungDer Vakuumkalibriertank legt den Rohrdurchmesser fest und die Gradientenwasserkühlung eliminiert innere Spannungen und Verformungen.
Schritt 5: Abtransport-und SchneidenPassen Sie die Extrusionsgeschwindigkeit stabil an und schneiden Sie Rohre nach festgelegten Spezifikationen.
Schritt 6: Inspektion und VerpackungTesten Sie Rohrsteifigkeit, Druckfestigkeit und Aussehen und verpacken Sie qualifizierte Produkte.
3. Wichtige Parameter des Extrusionsprozesses
Eine stabile Parametersteuerung bestimmt die Leistung des fertigen Rohrs:
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Prozessabschnitt |
Parameterbereich |
Funktion |
|---|---|---|
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Fasstemperatur |
180-210 Grad |
Vollständiges Schmelzen, verhindert das Ausbrennen der Kohlefaser |
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Temperatur des Düsenkopfes |
190-215 Grad |
Glatte Rohroberfläche, keine Streifen |
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Vakuumgrad |
-0,06 ~ -0,08 MPa |
Kontrollieren Sie die genaue Rohrdurchmessertoleranz |
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Schneckengeschwindigkeit |
20-60 U/min |
Vermeiden Sie übermäßige Scherschäden an der Kohlefaser |
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Verliere-die Geschwindigkeit |
0,5–2,0 m/min |
Rohrdurchmesser und Wandstärke aufeinander abstimmen |
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